Hvordan opnår PVC Foam Board Production Line's genanvendelse af lukket loop 98% kanttrimgenbrug i møbelpaneler?

        Det flyvende affald, når de skærer tavler i møbelfabrikken, plejede at være hovedpine for workshopdirektøren, Lao Zhang. Et 2,4 meter lang kabinetdørpanel, efter at have været skåret, producerer næsten 30 centimeter brede rester. DissePVCStrimler med ru kanter stables op i hjørnet, tager plads og er vanskelige at håndtere. Det var først sidste år, at fabrikken, hvor Lao Zhang arbejdede, introduceredeFør-verden'sPVC Foam Board Production Line. Disse "affaldsmaterialer" blev pludselig varme råvarer-det lukkede loop-genvindingssystem, der blev indbygget i produktionslinjen, kunne knuse, rense og gengranulere rester og derefter blande dem med nye materialer for at producere splinternye tavler. I dag vender 98% af de 60 tons af rester behandlet af denne fabrik hver måned tilbage til produktionslinjen, hvilket sparer over 3 millioner yuan i råmaterialeomkostninger årligt.

Comebacket fra "affald" til "råmaterialer"

        Den traditionelle måde at håndtere rester på er som et "groft farvel": arbejdere bruger gaffeltrucks til at indlæse de knuste materialer i lastbiler og transportere dem til forstæderne til deponering eller sælge dem til lave priser til genbrugsstationer.

        Det lukkede sløjfe-system afFør-verdener som en "præcis genfødelsesceremoni": de lange strimler af affald genereret ved skæring suges ind i røret og først skåret i 3 millimeterpartikler af en Guilloine -knuser - denne størrelse undgår ikke kun sammenfiltring med udstyret, men sikrer også ensartethed under efterfølgende smeltning. Derefter kommer partiklerne ind i tredobbelt rensningskammer, cyklonseparatoren fungerer som en "støvsuger" for at feje støvet væk, den magnetiske separator fjerner netop metalforureninger, såsom skruer blandet, og til sidst bruger farven sorter et højhastighedskamera til at scanne og sortere de gule eller misbrugte partikler. De oprensede partikler blandes automatisk med nye råmaterialer i et forhold på 3: 7, og derefter ommeltes med en dobbelt-skruekstruder. Efter testning har de ekstruderede plader næsten ingen forskel i indikatorer såsom bøjningsstyrke og vejrbestandighed sammenlignet med rene nye materialeprodukter.

        Praksisen med en brugerdefineret møbelfabrik i Shandong har bekræftet effektiviteten af ​​dette system. Tidligere producerede fabrikken 20 ton biprodukter hver måned med forarbejdningsomkostninger så høje som 12.000 yuan. Efter omdannelsen afFør-verdenProduktionslinjen blev ikke kun gemt denne udgift, men den solgte også de gengranulerede produkter til små små fabrikker til en pris af 2.800 yuan pr. Ton, hvilket genererede en ekstra indkomst på 56.000 yuan pr. Måned. "Tidligere fandt arbejdstagere, der beskæftiger sig med affaldsmaterialer, besværlige. Nu er de alle sammen for at betjene genvindingssystemet - når maskinen er tændt, bliver rassen til penge." ”Produktionsvejlederen på fabrikken sagde med et smil.

"Dual-Track Choice" af brugte udstyr og splinternye produktionslinjer

        Renoveringsplanen for brugtePVC Foam Board Equipmenter hovedsageligt målrettet mod små og mellemstore producenter med begrænsede budgetter.Før-verdenErhverver brugte produktionslinjer, der har været i tjeneste i mindre end tre år fra hele verden, erstatter kernekomponenter som skruer og die hoveder og installerer et lukket loop-genvindingssystem. Prisen på det renoverede udstyr er kun 60% af det på det splinternye udstyr, men genanvendelseseffektiviteten når stadig 98%. En bestyrelsesfabrik i Jakarta, Indonesien, inddrev sin udstyrsinvestering inden for seks måneder efter at have købt en renoveret brugte produktionslinje. Nu leverer det regranulation til 200 møbelworkshops hver måned, hvilket sætter et benchmark for at omdanne affald til skat i det lokale område.

        Den splinternyePVC Foam Board Production LineMål målrettet high-end-markedet. Denne produktionslinje integrerer IoT -moduler, som kan overvåge over 200 parametre i realtid, såsom blandingsforhold og ekstruderingstemperatur, og justere processen automatisk gennem AI -algoritmer. Efter introduktionen af ​​en bestemt europæisk bilindvendigt leverandør steg affaldsmaterialets genanvendelseshastighed for produktionen af ​​dørens indvendige paneler fra 85% til 98%, og svingningsværdien af ​​overfladeglansen af ​​panelerne faldt fra ± 5% til ± 1,2%, hvilket direkte passerede den strenge kvalitetsinspektion af bilproducenter, såsom Mercedes-Benz og BMW.

        Vi renoverede endda en gammel enhed fra 2005. Chen, den tekniske direktør forFør-verdenHuskede, "kunden, der oprindeligt havde til hensigt at skrabe den. Efter at vi erstattede den med en ny type skrue og lukket loop-modul, er kvaliteten af ​​de reklamebestyrelser, det nu producerer, endnu bedre end det for noget nyt udstyr."

Grænseoverskridende inspiration til genanvendelse af metalstemplingsdele

        I F & U -værkstedet afFør-verden, ingeniører udvider begrebet genanvendelse af lukket sløjfe til området metaller. Når bilfabrikker stempler bildøre, produceres der en stor mængde metalrester. I øjeblikket bruger industrien magnetiske separatorer til genanvendelse, men oxidlaget og oliepletter gør genbrugshastigheden mindre end 70%. Ingeniør Chen hentede et stykke stålplade -skrot farvet med olie og sagde: "Hvis vi kan bruge ultralydsrengøring til at fjerne oliepletterne, som vi gør medPVCOg brug derefter laser til at fjerne oxidlaget, måske kan genanvendelseshastigheden for metalaffald overstige 95%. "

        Denne idé om "krydsmateriale genanvendelse" er ikke kun tom tale.Før-verdenhar nået et samarbejde med en førende producent af bildele og planer om at lancere en prototype af en dedikeret genvindingsmotor til metalstemplingsdele i 2025. Dette udstyr vil integrere teknologier, såsom højtryks vandstråle rengøring og plasma-dekontaminering, med det formål at øge genanvendelsesværdien af ​​hvert ton af metalaffald fra den aktuelle 3.000 Yuan til 8.000 yuan. "Forestil dig, at i workshops fra fremtidige bilfabrikker bliver metalspåner 'udnyttet' somPVCrester. Det ville være en anden grøn revolution inden for fremstilling. "" Ingeniør Chen er fuld af forventning.

Praksis "nul affald" på det globale marked

        På nuværende tidspunkt,Før-verdenGenvindingsteknologi med lukket loop er blevet anvendt på over 400 produktionslinjer over hele verden, der betjener velkendte virksomheder som Opplein Home møbler og Saint-Gobain. Dens brugte renoveringsvirksomhed for udstyr har en markedsandel på 35% i Sydøstasien og Mellemøsten, mens dens nye produktionslinjer optager 22% af det avancerede marked i Europa.

        Vores mål er ikke at sælge udstyr, men at hjælpe kunderne med at opbygge "nul-affaldsfabrikker".General Manager Li afFør-verdensagde, "Kun når hverPVCArk og hver metalstemplingsdel kan genanvendes i hele deres livscyklus kan fremstillingsindustrien virkelig bryde fri fra 'ressourceforbannelsen'. "" Det læres, at virksomheden udvikler det tredje generationPVC -skumplader- Dette kan være det næste gennembrudspunkt for at ændre branchen.