HEFEI Pre-World-aktier med dig: Tips til støbning af ekstruderingsform

Ekstruder er en typePVC Foaming Machine tilbehør, som kan producere plastprodukter i forskellige former. Hver form og forskellige specifikationer for plastprodukter skal have et sæt specielle forme, der kan danne specifikke former og størrelser, når man ekstruderer og støbes, så der er mange typer forme til ekstrudere til forme plastprodukter, såsom forskellige specifikationer af rør, stænger, profiler, plader (ark), film, ledninger, NETS og flade bælter. Der er specielle formeforme af forskellige størrelser og specifikationer.

Design- og fremstillingskvaliteten af ​​støbestøbningen har en betydelig indflydelse på kvaliteten af ​​plaststøbte produkter. Hvis strukturen og størrelsesudvælgelse og design er urimelig, er det undertiden endda umuligt at fremstille. Kravene til støbning af formfremstilling og arbejdstekniske forhold er som følger.

1) Krav til stål, der bruges til støbning af formfremstilling.

① God varmemodstand, lille deformation i arbejdsmiljø med høj temperatur.

② Stærk slidstyrke.

③ Korrosionsbestandighed, der arbejder i et smeltet materielt miljø med ætsende gas i lang tid, ikke let at blive korroderet, rustet og oxideret.

④ God bearbejdningsydelse.

⑤ Oxidlaget er tyndt, og deformationen er lille under varmebehandling.

⑥ Ud over ovennævnte betingelser skal legeringsstålet, der bruges til at fremstille Die Lip, og flowkontrolstrimlen også have god elasticitet. Almindeligt anvendte stål til fremstilling af skimmel dele inkluderer: 45, 40cr, 65MN, T8A, T10A, 2CD3, 3CRL3 og 38Crmoala osv.

2) Ved støbning af plastprodukter med forskellige råvarer skal en formstruktur, der er mere velegnet til dens støbning, vælges. For eksempel, når PVC-harpiks bruges til at fremstille støbte rør, skal der vælges en lige gennemførelsesstruktur; Når PE- eller PP -harpiks er ekstruderet til film, skal en formstruktur med en spiralrille kernetod og en højre vinkel til den ekstruderede smeltestrømningsretning vælges.

3) I støbestøbelegemet skal det indre hulrum i smeltestrømmen strømlines, og overgangen mellem sektioner af forskellige diametre skal tilsluttes med lysbue -linjer, det vil sige, at der ikke skal være nogen døde hjørner eller stagnation i strømmen af ​​smelte.

4) Tværsnittet af smelteflowhulrummet i formlegemet til tværsnittet af smeltestøbning af munden skal gradvist reduceres med et bestemt komprimeringsforhold for at eliminere smeltebindingssømmen forårsaget af diverter keglebeslaget og gøre produktet tæt. Dette komprimeringsforhold henviser til forholdet mellem tværsnitsarealet af strømmen ved udløbet af diverterkeglebeslaget og tværsnitsarealet af matrisstrømmen ved støgen af ​​formen. I henhold til de forskellige råvarer, der blev brugt til de støbte produkter, tages kompressionsforholdet generelt i området fra 3 til 10.

5) Formkomponenterne skal være så få som muligt, strukturen skal være kompakt, og formerne på delene skal være symmetriske for at lette installation, demontering og varmeelayout. 6) Hver del i formen skal have tilstrækkelig arbejdsstyrke. Hoveddelene skal være tempereret, og matricen i matrisen skal have en højere hårdhed, generelt ikke mindre end 40-45HRC.