Hvad er den direkte skummetode for PVC Foam Board?

PVC Foam Boardkaldes også Chevron Board og Andy Board. I henhold til produktionsprocessen, udseende og ydeevne kan den opdeles i PVC -flået skumplade og gratis skumplade. Oplysningerne, der er udarbejdet til alle i dag, er relateret til skummemetoden for skummateriale. Lad os se sammen. PVC-skumplade kan have egenskaberne ved lydisolering, lydabsorption, varmeisolering, varmebeskyttelse osv., Hovedsagelig fordi overfladen af ​​PVC-skorpen og halvskinnet skumplade produceret af skumningsteknologien i PVC-pladen ikke kun er fladt og glat, men også har en høj hudhardhed og stivhed, mekaniske egenskaber af tapetager er markant bedre end gratis end gratis. Skumstøbning er opdelt i tre processer. Dannelse af boblekerner, udvidelse af boblekerner og størkning af bobler. ForPVC Foam BoardMed kemisk skummiddel har udvidelsen af ​​boblekernen en afgørende indflydelse på kvaliteten af ​​skumpladen. Under boblekerneudvidelsesprocessen er smelten ikke nok til at dække boblerne, og gassen oversvømmer let og smelter sammen i store bobler, hvilket vil reducere produktkvaliteten på det skummede ark. Denne artikel fokuserer på den direkte skummetode for PVC -ark, så alle har en omfattende forståelse af den direkte skummetode. PVC -skumning påvirkes også af følgende faktorer, hovedsageligt graden af ​​overmætning af gassen, der er opløst i smelten, fordampningsvarmen for skummidlet og gastrykket og smelteviskositeten på grund af tilstedeværelsen af ​​skummemidlet ved den samme temperaturfald. Uniformiteten af ​​skummidlet og smelteblandingen, mængden af ​​nukleatoringsmiddel, partikelstørrelse, distribution og effektivitet og opløseligheden af ​​skummidlet i smelten påvirker skumning af PVC -ark.

Hvilke to processer bruges til at danne den direkte skummetode for PVC Foam Board?

Den direkte skummetode tilPVC Foam Boarder hovedsageligt dannet ved to processer, den ene er en gratis skumprocesmetode, og den anden er en kontrollerbar skumprocesmetode. Til gratis skumning, efter at smelte indeholdende skummiddel forlader matricen, begynder det at ekspandere frit inden for en bestemt afstand fra matricen og opnår den ønskede form og det skummede produkt, der kræves af skummetætheden gennem indstillingsenheden. Tætheden af ​​skumproduktet er omtrent den samme i tværsnit, og periferien er omgivet af en tæt, men tynd ydre hud. Rør, plader og profiler kan dannes ved fri skumning under passende procesforhold. På nuværende tidspunkt er det mere konsistent, at anvendelsen af ​​den frie skummetode ofte er begrænset til produkter med mindre tværsnit, hovedsageligt tyndvæggede dele. For den kontrollerbare skummetode er formningsindretningen direkte forbundet til matrisen, og dens ydre kontur er den samme som matrice. Som et resultat af denne type indstilling efterlader smelten, der indeholder blæsende middel, matrisen, så snart hele overfladen af ​​ekstrudatet hurtigt afkøles, hvilket forhindrer dannelse af overfladeceller og tværsnittet af ekstrudatet. Hævelse af enhver formfaktor. På samme tid fyldes hulrummet genereret af formkernen i matrisen munden af ​​cellerne dannet af smelten under indstillingsprocessen. Tætheden af ​​dette skumprodukt varierer meget i tværsnit, kernetætheden er lav, og det ydre overfladelagtæthed er høj. Denne metode kan også producere rør, plader og profiler, og styrkestrukturen er bedre end fri skumning, så den bruges ofte til at producere PVC lavt skummende strukturelle materialer, der opfylder forskellige krav, og den kontrollerede skummere tillader det tværsnitsareal for PVC-produkter større. Ovenstående er en introduktion til den skummende metode til skummet bræt. Jeg håber, det vil være nyttigt for alle.