Hvad er brugen og forholdsreglerne for PVC -regulator?

Inden for plastforarbejdning er PVC -skumprodukter vidt brugt i konstruktion, møbler, bilindretning og andre industrier på grund af deres fremragende egenskaber såsom letvægt, varmeisolering og lydisolering. Som kernehjælpemiddel, der bestemmer kvaliteten af ​​PVC -skumprodukter, tilføjes tilsætning og brugsproces afPVC -regulatorerer meget specielle, ligesom kalibreringen af ​​præcisionsinstrumenter, og hvert link er relateret til succes eller fiasko af det endelige produkt.

1. Kontroller nøjagtigt mængden af ​​tilføjelse til at låse den ideelle skumseffekt op

1.1 Dynamisk justering af det konventionelle tilføjelsesområde

Mængden afPVC -regulatorTilføjet er ikke en fast værdi, der ikke ændrer sig, og svinger generelt mellem 2% og 10% af massen af ​​PVC -harpiks. Ved at tage produktionen af ​​PVC-skumplader til konstruktion som et eksempel, hvis der tilføjes høj densitet og højstyrkeplader, kan mængden af ​​tilføjet PVC-regulator kontrolleres i et lavere interval, ca. 2%-5%; Og når man fremstiller lette dekorative linjer for at opnå et højere skumforhold, skal mængden af ​​tilføjelse øges til 8% - 10%. I praktiske anvendelser er faktorer som produkttype, type og dosering af skummiddel, behandlingsudstyr og proces osv. Som knobene af præcisionsinstrumenter, der påvirker den endelige bestemmelse af tilføjelsesmængden.

1.2 Vejen til at udforske den optimale dosering

At bestemme den optimale mængde tilføjelse er på ingen måde en engangsopgave, og en streng eksperimentel proces skal følges. Først blev der udført et foreløbigt eksperiment for at tilføje enPVC -regulatortil den grundlæggende formel ved en gradient på 2%, 5%, 8%og 10%. Ved at observere ekspansionsforholdet, celleuniformitet og mekaniske egenskaber såsom trækstyrke og bøjningsstyrke af produktet blev der oprindeligt screenet et bedre interval. Derefter blev den ortogonale testmetode anvendt til at udføre en multifaktor-kombinationstest af PVC-regulatoren og andre tilsætningsstoffer, såsom stabilisatorer og blødgører, og den optimale balance mellem hver faktor blev fundet ved hjælp af dataanalyse. Endelig blev der udført en småskala-forsøgsproduktion på produktionslinjen for at overvåge udsving i ekstruderingstryk, hvad enten det er smeltet brud og andre behandlingsstabilitetsproblemer, og den kvalificerede hastighed for færdige produkter i realtid for at sikre muligheden for teoretiske parametre i faktisk produktion.

2. flere tilføjelsesmetoder til at imødekomme forskellige produktionsbehov

2.1 "Gruppeintegration" i blandingstrinnet

I produktionen af ​​generelle PVC-skumprodukter, såsom ark- og rørproduktion, er tilføjelse i blandingstrinnet den mest almindeligt anvendte metode. Produktionsprocessen er som en omhyggeligt koreograferet kemisk symfoni: Først skal du sætte PVC -harpiks,PVC -regulator, stabilisator, smøremiddel og andre tørt pulvertilsætningsstoffer i den højhastighedsmixer i forhold, tænd for udstyret og lad disse "kemiske dansere" fuldt tørblanding i maskinen i 2-5 minutter for at opnå initial spredning; Tilsæt derefter blødgører (hvis den er indeholdt i formlen), og fortsæt med at blande, indtil materialet er løs og granulært, på hvilket tidspunkt temperaturen er ca. 80-100 ℃; Til sidst skal du overføre det blandede materiale til ekstruderen eller den interne mixer, og plastere og ekstrudere det sammen med skummidlet (normalt tilsat senere for at forhindre for tidlig nedbrydning) og afslutte hele blandings- og behandlingsprocessen.

2.2 "Præcis dosering" med nøjagtig måling

For høj værditilvækst PVC-skumprodukter, såsom bilinteriørskumdele, eller produktionsscenarier med strenge krav til indholdet af regulatorer, er nøjagtige måle- og tilføjelsesmetoder uundværlige. Målingspumper og foder i vægtvægt er kraftfulde assistenter til opnåelse af præcis dosering. Målepumper er egnede til væskePVC -regulatorer, med en nøjagtighed på ± 1%. De kan injicere regulatorer i produktionsprocessen i en sæt dosis som en præcis farmaceutisk sprøjte; Tab-i-vægtfoder er specielt designet til pulverregulatorer. Gennem vejning i realtid styres tilføjelsesmængden med ekstremt høj stabilitet for at sikre, at hver del af regulatoren er nøjagtigt involveret i skumningsprocessen for PVC.

3. analyse og løsninger af almindelige problemer

I produktionsprocessen for PVC -skumprodukter er forskellige problemer uundgåelige. Når skumforholdet er lavt, kan det skyldes utilstrækkelig dosering af regulatoren eller nedbrydningen under behandlingen. På dette tidspunkt kan du prøve at øge doseringen med 1% - 2% og passende reducere behandlingstemperaturen med 5 - 10 ℃; Hvis boblerne viser sig at være grove og ujævne, er det sandsynligvis forårsaget af dårlig spredning eller store udsving i ekstruderingstryk, som kan løses ved at udvide blandingstiden og kontrollere stabiliteten af ​​målepumpen; Knæk på overfladen af ​​produktet er normalt forårsaget af utilstrækkelig smeltestyrke, og du kan overveje at udskifte en høj molekylvægtregulator eller øge doseringen; Fænomenet bobler under behandling er ofte forårsaget af regulatoren og skummiddel, der reagerer for hurtigt. Du kan prøve at forsinke tilsætningen for skummagen eller bruge en regulator med bedre termisk stabilitet.